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Verena Kirchhoff-Kettner

Assistenz der Geschäftsführung

Dipl.-Wirt.-Ing. Maximilian Munk

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M.Sc. Patrick Giurgiu

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M.Sc. Eduard Haberkorn

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Leitung Umformtechnik

Dr.-Ing. Stefan Kurtenbach

Leitung Prozess-/Technologieentwicklung & Forschungsprojekte

Dr.-Ing. Stefan Kurtenbach

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B.Sc. Frederik Picker

Leitung Validierung (Testing & Labor)

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Lars Dreier

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Unter dem Motto „Optimierte Prozesse durch Digitalisierung und künstliche Intelligenz“ dient die Veranstaltung dem gemeinsamen Wissensaustausch. Dabei sollen Möglichkeiten aufgezeigt werden, die aktuellen und zukünftigen die Aufgaben erfolgreich anzugehen.

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Der zweitägige Workshop bietet eine Einführung in die Beschreibung des Materialverhaltens von Stahl- und Aluminiumwerkstoffen für die Blechumformung mit den dazu erforderlichen Versuchen zur Aufnahme von Materialkennwerten. Ziel ist es, die Teilnehmer in die Lage zu versetzen, auf Basis experimentell ermittelter Materialkennwerte, selbstständig Materialkarten für die Simulation mit AutoForm erstellen zu können.

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Im Rahmen der Veranstaltung wird zunächst ein kurzer Überblick über die etablierten Karosseriebauweisen gegeben und die aktuellen Trends und Veränderungen durch die Elektromobilität für den Karosseriebau beschrieben. Anschließend werden die aktuellen Werkstoffsorten und Werkstoff-Entwicklungstrends dargestellt. Darüber hinaus werden die wesentlichen Umform- und Fügeverfahren aufgezeigt sowie die Thematik des sekundären Korrosionsschutzes diskutiert.

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Im Rahmen der Veranstaltung wird zunächst ein kurzer Überblick über die etablierten Karosseriebauweisen gegeben und die aktuellen Trends und Veränderungen durch die Elektromobilität für den Karosseriebau beschrieben. Anschließend werden die aktuellen Werkstoffsorten und Werkstoff-Entwicklungstrends dargestellt. Darüber hinaus werden die wesentlichen Umform- und Fügeverfahren aufgezeigt sowie die Thematik des sekundären Korrosionsschutzes diskutiert.

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Erfahren Sie in diesem Seminar die Grundlagen der Modalanalyse und deren praktische Anwendung zur Verkürzung von Entwicklungszeiten und Verbesserung des Produktdesigns. Lernen Sie die Werkzeuge kennen, mit denen Sie die Eigenfrequenzen und Eigenvektoren Ihres Prototyps bestimmen und mit einem Digital Twin abgleichen können. Das zweitägige Seminar richtet sich an Fach- und Führungskräfte in Entwicklungs- und Forschungsabteilungen.

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Elektromobilität, emissionsarme Produktion und digitale Transformation sind nur einige Punkte einer Vielzahl von Themen, denen Unternehmen heutzutage begegnen. Im Rahmen einer einstündigen Videokonferenz an jedem letzten Dienstag des Monats bietet das acs den Mitgliedern des Trägervereins zukünftig die Möglichkeit, sich über diese wichtigen, übergeordneten Themen zu informieren.

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Umformtechnik

Prozessentwicklung und Prototyping

Kompetenzen

Umformen von Metall und Kunststoff

Das acs bearbeitet im Bereich der Umformtechnik Aufgaben und Projekte zum Presshärten und partiellen Presshärten, zur Warm- und Kaltumformung, zur Entwicklung innovativer Umformprozesse sowie zur Umformung faserverstärkter Thermoplaste (Organobleche) und Pressen faserverstärkter Duroplaste (Prepregs). Dafür steht im Technikum eine Anlagenperipherie mit hochmodernen und vollautomatisierten Try-Out-Anlagen zur Verfügung.

Diese ermöglicht sowohl die prozess-, als auch materialseitige Untersuchung und Optimierung neuartiger und bestehender Bauteilkomponenten und Werkstoffe. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, Prototypen und Kleinserien automatisiert herzustellen. Ergänzt werden kann dies qualitätsseitig durch Leistungen aus den Bereichen Labor (bspw. durch Material- und Schliffbilduntersuchungen) sowie Testing und Messtechnik (z.B. GOM ARGUS).

Leistungen

Leistungsstark und zielorientiert

Prozesse
Engineering
Analyse
Prozesse

  • Presshärten und partielles Presshärten

  • Warm- und Kaltumformung metallischer Werkstoffe

  • Umformung thermoplastischer Kunststoffe

  • Pressen duroplastischer Kunststoffe

  • Werkzeug-Try-Out, Erstausprobe

  • Manuelles und automatisiertes Prototyping

  • Herstellung von Kleinserien

Engineering

  • Prozessauslegung, -untersuchung und -optimierung

  • Durchführung von Materialuntersuchungen

  • Entwicklung neuartiger, innovativer Fertigungsverfahren

  • Umformen mittels servoangetriebener Werkzeugelemente

  • Herstellung von Prototypen, Vorserienteilen und Kleinserien

Analyse

  • Umformsimulation

  • Formänderungsanalyse mittels optischer Messtechnik

  • Thermografie, Aufnahme und Analyse der Temperaturverteilung vor und nach der Umformung

  • Ermittlung des Rücksprungverhaltens

Projekte aus dem Bereich Umformtechnik

Individuelle Anforderungen sicher umgesetzt

Förderprojekt ISB-Elektro

Pilotanwendung des inkrementellen Schwenkbiegens zur Herstellung von Trägerstrukturen in Elektrofahrzeugen

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Umformung von Organoblech

Bestimmung von Prozessparametern zur Umformung eines thermoplastischen Organoblechs mittels S-Schlagwerkzeug

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Förderprojekt OSFIT

Entwicklung eines Umform-/Spritzgieß- und Handlingprozesses großflächiger TP-Tapes für 3,2 m breite Integralspante

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Entwicklung von Anbauteilen

Auslegung und Herstellung eines CFK-Heckklappen-Scharniers auf Basis vorliegender Lastfälle im Fahrzeug

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Presshärten von Probematerial

Presshärten von Probematerial mittels acs-Plattenwerkzeug und Analyse der mechanischer Eigenschaften im Materiallabor

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Ausstattung

Anlagen und Zusatzausstattung im Bereich der Umformtechnik

Servopresse
Ziehkissen & Adapterplatten
Anlagenperipherie
Try-Out-Werkzeuge
Servopresse

  • max. Presskraft: 10.000 kN

  • Tischgröße: 3.500 x 2.200 mm

  • Werkzeug-Einbauhöhe: bis 1.900 mm

  • Funktion UT-Stopp unter Volllast

  • Pendel- sowie intermittierender Hub

  • Wassergekühlte und beheizte Werkzeuge

Ziehkissen & Adapterplatten
  • Servo-Ziehkissen-Modul:

          □   max. Kraft: 1.000 kN

          □   max. Arbeitshub: 250 mm

          □   max. Geschwindigkeit: 250 mm/s

          □   Aufspannfläche: 905 x 1.960 mm

  • Weitere verfügbare Adapterplatten
Anlagenperipherie
  • Kammerofen:

          □   Nutzraum: 2.100 x 1.100 x 600 mm

          □   max. Ofenraumtemperatur: 1.150 ﾟC

  • Handlingsroboter mit Klemmgreifer, Sauggreifer und Spannrahmen (ausgelegt für Warm- und Kaltumformung):

          □   max. Traglast: 230 kg

  • Infrarot-Erwärmungseinheit mit Regelung von bis zu 16 Zonen:

          □   Temperaturbereich: 150-450 ﾟC

          □   max. Platinengröße: 1.500 x 900 mm

Try-Out-Werkzeuge

  • Kreuzzugwerkzeug mit variablen Radien

  • Werkzeug zum Presshärten

  • S-Schlag-Werkzeug

  • Hutprofil

  • Winkelwerkzeug

  • Selbstlernendes Biegewerkzeug

  • Externe Werkzeuge des Projektpartners

  • weitere Geometrien auf Anfrage möglich

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Ihr Ansprechpartner:

 

Dipl.-Ing. Jan Böcking

Leitung Umformtechnik

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