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Verena Kirchhoff-Kettner

Assistenz der Geschäftsführung

Dipl.-Wirt.-Ing. Maximilian Munk

Geschäftsführer

M.Sc. Patrick Giurgiu

Projektmanagement / Netzwerk- & Trägervereinskoordination

M.Sc. Eduard Haberkorn

Leitung CAE

Dipl.-Ing. Jan Böcking

Leitung Umformtechnik

Dr.-Ing. Stefan Kurtenbach

Leitung Prozess-/Technologieentwicklung & Forschungsprojekte

Dr.-Ing. Stefan Kurtenbach

Leitung Prozess-/Technologieentwicklung & Forschungsprojekte

B.Sc. Frederik Picker

Leitung Validierung (Testing & Labor)

B.Sc. Frederik Picker

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Lars Dreier

Leitung Messtechnik

Events & Seminare
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Die Konkurrenzfähigkeit durch wirtschaftlich effiziente und gleichzeitig nachhaltige Prozesse ist eine zentrale Herausforderung für die Industrie. Branchenexperten berichten über neueste Trends und Entwicklungen. Dabei werden Möglichkeiten aufgezeigt, die aktuellen und zukünftigen Aufgaben erfolgreich anzugehen.

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Der zweitägige Workshop bietet eine Einführung in die Beschreibung des Materialverhaltens von Stahl- und Aluminiumwerkstoffen für die Blechumformung mit den dazu erforderlichen Versuchen zur Aufnahme von Materialkennwerten. Ziel ist es, die Teilnehmer in die Lage zu versetzen, auf Basis experimentell ermittelter Materialkennwerte, selbstständig Materialkarten für die Simulation mit AutoForm erstellen zu können.

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Im Rahmen der Veranstaltung wird zunächst ein kurzer Überblick über die etablierten Karosseriebauweisen gegeben und die aktuellen Trends und Veränderungen durch die Elektromobilität für den Karosseriebau beschrieben. Anschließend werden die aktuellen Werkstoffsorten und Werkstoff-Entwicklungstrends dargestellt. Darüber hinaus werden die wesentlichen Umform- und Fügeverfahren aufgezeigt sowie die Thematik des sekundären Korrosionsschutzes diskutiert.

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Im Rahmen der Veranstaltung wird zunächst ein kurzer Überblick über die etablierten Karosseriebauweisen gegeben und die aktuellen Trends und Veränderungen durch die Elektromobilität für den Karosseriebau beschrieben. Anschließend werden die aktuellen Werkstoffsorten und Werkstoff-Entwicklungstrends dargestellt. Darüber hinaus werden die wesentlichen Umform- und Fügeverfahren aufgezeigt sowie die Thematik des sekundären Korrosionsschutzes diskutiert.

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Elektromobilität, emissionsarme Produktion und digitale Transformation sind nur einige Punkte einer Vielzahl von Themen, denen Unternehmen heutzutage begegnen. Im Rahmen einer einstündigen Videokonferenz an jedem letzten Dienstag des Monats bietet das acs den Mitgliedern des Trägervereins zukünftig die Möglichkeit, sich über diese wichtigen, übergeordneten Themen zu informieren.

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Kunststofftechnik

Prozessentwicklung und Prototyping

Kompetenzen

Spritzgießen und Umformen

Im Bereich der Kunststofftechnik bearbeitet das acs Aufgaben und Projekte im Spritzgießprozess sowie zur Umformung faserverstärkter Thermoplaste (Organobleche) und Pressen faserverstärkter Duroplaste (Prepregs). Dies beinhaltet sowohl die Auslegung und Optimierung von Fertigungsprozessen hinsichtlich Prozessparameter und Material, als auch die Durchführung von Werkzeugbemusterungen. Ergänzend dazu besteht die Möglichkeit, Prototypen und Kleinserien automatisiert herzustellen.

Neben einer klassischen Spritzgießanlage steht im Technikum auch eine Servopresse zur Verfügung mit verschiedenen IR-Erwärmungseinheiten für thermoplastische Kunstoffe sowie ein Handlingsroboter für den Halbzeugtransport. Darüber hinaus verfügt das acs über jahrelange Erfahrung bei der spritzgießgerechten Auslegung von Bauteilen, rheologischen Berechnungen sowie der Konzeptionierung von Spritzgießwerkzeugen.

Leistungen

Leistungsstark und zielorientiert

Prozesse
Engineering
Analyse
Prozesse
  • Spritzgießen

  • Umformung thermoplastischer Kunststoffe

  • Pressen duroplastischer Kunststoffe

  • Werkzeug-Try-Out

  • Manuelles und automatisiertes Prototyping

Engineering
  • Prozessauslegung, -untersuchung und -optimierung

  • Entwicklung von Bauteilen aus Thermoplast und anderen technischen Kunststoffen auch in Kombination mit anderen Materialien (Hybridtechnologie)

  • Bemusterungen und Abnahmen von Neuwerkzeugen

  • Herstellung von Prototypen und Kleinserien

  • Konzeptionierung von Spritzgießwerkzeugen

  • Prozessberatung vor Ort

  • Chemisches Schäumen

Analyse
  • Rheologische Berechnung und Auslegung von Kunststoffbauteilen und Spritzgießprozessen:

          □   Füll- und Abkühlverhalten, Verzug, Bindenähte

          □   Druckverteilung, benötigte Schließkraft, Fließformtemperatur

          □   Lufteinschlüsse, Einfallstellen

          □   Bestimmung der Zykluszeit

  • Grundlagenversuche und Materialanalyse

  • Thermografie, Aufnahme und Analyse der Temperaturverteilung an Bauteilen und Werkzeugen


Projekte aus dem Bereich Kunststofftechnik

Individuelle Anforderungen sicher umgesetzt


Ausstattung

Anlagen und Zusatzausstattung im Bereich der Kunststofftechnik

Spritzgießmaschine Allrounder
Servopresse und Peripherie
Prüfkörperwerkzeuge
Spritzgießmaschine Allrounder
  • Spritzgießmaschine ARBURG ALLROUNDER 370 C:

          □   Schließkraft: 100 to

          □   max. Spritzvolumen: 145 cm³

          □   max. spezifischer Druck: 2.300 bar

          □   minimale Werkzeugbauhöhe: 250 mm

          □   2 Kernzüge

          □   Anwendungsbereich: Herstellung von Prüfkörpern und Prototypen

Servopresse und Peripherie
  • Servopresse:

          □   Nennkraft: 10.000 kN

          □   Tischgröße: 3.500 x 2.200 mm

          □   Servo-Ziehkissen-Modul

  • Handlingsroboter mit max. Traglast von 230 kg und verschiedenen Greifersystemen (Klemm-, Saug- und Nadelgreifer, Spannrahmen für Platinen)

  • IR-Erwärmungseinheiten:

          □   max. Platinengröße : 1.500 x 900 mm bzw. 3.000 x 1.050 mm

          □   max. Erwärmungstemperatur: 440 °C

 

Prüfkörperwerkzeuge
  • Spritzgießwerkzeuge zur Herstellung von Prüfkörpern und Benchmarkbauteilen

  • Wechseleinsätze:

          □   Flache Platte: 100 x 160 x 2 / 2,5 / 4 mm

          □   Quader: 20 x 170 x 12 mm

          □   Rundstab: 102 x 10 mm

          □   Zugmessstab: 170 x 10 x 4 mm (Messbereich 10 mm breit)

          □   Rippenstruktur: 300 x 26,5 x 25 mm


Downloads 

Informationen direkt zur Hand

Ihr Ansprechpartner:

 

Dr.-Ing. Stefan Kurtenbach

Leitung Prozess-/Technologieentwicklung & Forschungsprojekte

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