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Verena Kirchhoff-Kettner

Assistenz der Geschäftsführung

Dipl.-Wirt.-Ing. Maximilian Munk

Geschäftsführer

M.Sc. Patrick Giurgiu

Projektmanagement / Netzwerk- & Trägervereinskoordination

M.Sc. Eduard Haberkorn

Leitung CAE

Dipl.-Ing. Jan Böcking

Leitung Umformtechnik

Dr.-Ing. Stefan Kurtenbach

Leitung Prozess-/Technologieentwicklung & Forschungsprojekte

Dr.-Ing. Stefan Kurtenbach

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B.Sc. Frederik Picker

Leitung Validierung (Testing & Labor)

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Lars Dreier

Leitung Messtechnik

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Unter dem Motto „Optimierte Prozesse durch Digitalisierung und künstliche Intelligenz“ dient die Veranstaltung dem gemeinsamen Wissensaustausch. Dabei sollen Möglichkeiten aufgezeigt werden, die aktuellen und zukünftigen die Aufgaben erfolgreich anzugehen.

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Der zweitägige Workshop bietet eine Einführung in die Beschreibung des Materialverhaltens von Stahl- und Aluminiumwerkstoffen für die Blechumformung mit den dazu erforderlichen Versuchen zur Aufnahme von Materialkennwerten. Ziel ist es, die Teilnehmer in die Lage zu versetzen, auf Basis experimentell ermittelter Materialkennwerte, selbstständig Materialkarten für die Simulation mit AutoForm erstellen zu können.

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Im Rahmen der Veranstaltung wird zunächst ein kurzer Überblick über die etablierten Karosseriebauweisen gegeben und die aktuellen Trends und Veränderungen durch die Elektromobilität für den Karosseriebau beschrieben. Anschließend werden die aktuellen Werkstoffsorten und Werkstoff-Entwicklungstrends dargestellt. Darüber hinaus werden die wesentlichen Umform- und Fügeverfahren aufgezeigt sowie die Thematik des sekundären Korrosionsschutzes diskutiert.

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Im Rahmen der Veranstaltung wird zunächst ein kurzer Überblick über die etablierten Karosseriebauweisen gegeben und die aktuellen Trends und Veränderungen durch die Elektromobilität für den Karosseriebau beschrieben. Anschließend werden die aktuellen Werkstoffsorten und Werkstoff-Entwicklungstrends dargestellt. Darüber hinaus werden die wesentlichen Umform- und Fügeverfahren aufgezeigt sowie die Thematik des sekundären Korrosionsschutzes diskutiert.

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Erfahren Sie in diesem Seminar die Grundlagen der Modalanalyse und deren praktische Anwendung zur Verkürzung von Entwicklungszeiten und Verbesserung des Produktdesigns. Lernen Sie die Werkzeuge kennen, mit denen Sie die Eigenfrequenzen und Eigenvektoren Ihres Prototyps bestimmen und mit einem Digital Twin abgleichen können. Das zweitägige Seminar richtet sich an Fach- und Führungskräfte in Entwicklungs- und Forschungsabteilungen.

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Elektromobilität, emissionsarme Produktion und digitale Transformation sind nur einige Punkte einer Vielzahl von Themen, denen Unternehmen heutzutage begegnen. Im Rahmen einer einstündigen Videokonferenz an jedem letzten Dienstag des Monats bietet das acs den Mitgliedern des Trägervereins zukünftig die Möglichkeit, sich über diese wichtigen, übergeordneten Themen zu informieren.

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Fügetechnik

Prozessentwicklung und Prototyping

Kompetenzen

Vielfältige Schweißprozesse und mechanische Fügeverfahren

In der Fügetechnik bildet das acs eine Vielzahl etablierter und neuartiger Verfahren ab. Neben laserbasierten Technologien, wie das Laserschweißen, -löten und -schneiden, gehören auch das MSG-/CMT- und Widerstandspunktschweißen sowie das Reibelement- und Reibnagelschweißen zur fügetechnischen Expertise. Abgerundet wird diese durch das mechanische Fügeverfahren des fließlochformenden Verschraubens (FDS). Die angebotenen Leistungen beinhalten dabei die Auslegung neuer bzw. Optimierung bestehender Fügeprozesse von Grundlagenversuchen über Parameterbestimmung bis hin zum fähigen Serienprozess.

Dafür stehen im Technikum hochmoderne und automatisierte Try-Out-Anlagen zur Verfügung. Diese ermöglichen sowohl die prozess-, als auch materialseitige Analyse von Baugruppen und Werkstoffen. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, Prototypen und Kleinserien automatisiert herzustellen. Ergänzt werden kann dies qualitätsseitig durch Leistungen aus den Bereichen Labor (bspw. durch Material- und Schliffbilduntersuchungen) sowie Testing und Messtechnik.

Leistungen

Leistungsstark und zielorientiert

Prozesse
Engineering
Analyse
Prozesse

  • Widerstandspunktschweißen

  • Metall-Schutzgas-Schweißen

  • Laserschweißen

  • Fließlochformendes Verschrauben

  • Reibelement- / -nagelschweißen

  • Manuelles und automatisiertes Prototyping

Engineering
  • Manuelles und automatisiertes Fügen von Baugruppen:

          □   Herstellung von Prototypen und Kleinserien

          □   Einrichtung automatisierter Fügeprozesse inkl. Roboterprogrammierung

          □   Prozesssicheres Fügen unterschiedlicher Werkstoffkombinationen

          □   Prozessauslegung, -untersuchung und -optimierung

          □   Validierung neuer Betriebsmittel

Analyse

  • Materialographische Analyse von Fügeverbindungen

  • Statische und dynamische Untersuchung von Fügeverbindungen und Baugruppen

  • Qualitätsanalyse mittels optischer Messtechnik

 

Projekte aus dem Bereich Fügetechnik 

Individuelle Anforderungen sicher umgesetzt

Fügen von Batteriewannen

Prozessentwicklung und Prototypenherstellung von Batteriewannen mittels verschiedener Schweißverfahren

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Herstellung von Baugruppen

Prozessentwicklung und Kleinserienfertigung von Baugruppen mittels Widerstandspunktschweißen und MIG-Löten

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Entwicklung von Anbauteilen

Auslegung und Herstellung eines CFK-Heckklappen-Scharniers auf Basis vorliegender Lastfälle im Fahrzeug

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Ausstattung

Anlagen und Zusatzausstattung im Bereich der Fügetechnik

Fügezelle
Lichtbogenzelle
Laserzelle
Fügezelle

  • Zwei parallel oder einzeln arbeitende 6-achsige Industrieroboter für Bauteilhandling oder Prozesskopfführung

  • Drehpositionierer mit Grundrahmen (H-Rahmen): 1100 mm x 2250 mm

  • Widerstandspunktschweißen:

          □   LEWA SpeedGun, X-Ausführung, max. Zangenkraft: 6 kN

          □   Harms + Wende Inverter, max. Leistung: 145 kVA

  • Fließlochformendes Schrauben (FDS):

          □   Weber, Type RSF2

  • Reibelementschweißen (RES) & Reibnagelschweißen (RNS):

          □   EJOWELD Reibschweißsystem

Lichtbogenzelle

  • Zwei parallel oder einzeln arbeitende, Fanuc AM 100iC Schwenkarmroboter inkl. Schweißequipment

  • Dreh-Kipp-Positionierer (Planscheibe: Ø 1000 mm) für Einzelbetrieb oder mit Gegenlager für Grundrahmen (H-Rahmen: 2000 mm x 700 mm)

  • Schweißequipment:

          □   Fronius TPS400i / CMT

          □   Cloos Qineo Champ / AC

          □   Unterschiedliche Brennerausführungen

  • Schweißgase und -zusatzwerkstoffe können individuell nach Anfrage vom acs bereitgestellt oder von dem Projektpartner zur Verfügung gestellt werden

Laserzelle

  • Stationärer 6-achsiger Industrieroboter Fanuc R-1000iA-80F mit Werkzeugwechselsystem zum Wechseln der unterschiedlichen Prozessköpfe

  • Drehpositionierer mit Grundrahmen (H-Positionierer) 1.100 mm x 2.250 mm

  • Laserquelle:

          □   Faserlaser von der Fa. IPG Laser mit max. Ausgangsleistung: 6,0 kW

  • Laserbearbeitungsköpfe:

          □   Scanlab intelliWELD: 3D-Scan-System, RobotSyncUnit (Blackbird)

          □   HighYAG BIMO: Vertikale Ausführung mit Kamera/Fadenkreuz

          □   optionale Kaltdrahtzuführung der Fa. Dinse

Downloads 

Informationen direkt zur Hand

Ihr Ansprechpartner:

 

Dr.-Ing. Stefan Kurtenbach

Leitung Prozess-/Technologieentwicklung & Forschungsprojekte

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