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Verena Kirchhoff-Kettner

Assistenz der Geschäftsführung

Dipl.-Wirt.-Ing. Maximilian Munk

Geschäftsführer

M.Sc. Patrick Giurgiu

Projektmanagement / Netzwerk- & Trägervereinskoordination

M.Sc. Eduard Haberkorn

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Leitung Umformtechnik

Dr.-Ing. Stefan Kurtenbach

Leitung Prozess-/Technologieentwicklung & Forschungsprojekte

Dr.-Ing. Stefan Kurtenbach

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B.Sc. Frederik Picker

Leitung Validierung (Testing & Labor)

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Lars Dreier

Leitung Messtechnik

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Unter dem Motto „Optimierte Prozesse durch Digitalisierung und künstliche Intelligenz“ dient die Veranstaltung dem gemeinsamen Wissensaustausch. Dabei sollen Möglichkeiten aufgezeigt werden, die aktuellen und zukünftigen die Aufgaben erfolgreich anzugehen.

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Der zweitägige Workshop bietet eine Einführung in die Beschreibung des Materialverhaltens von Stahl- und Aluminiumwerkstoffen für die Blechumformung mit den dazu erforderlichen Versuchen zur Aufnahme von Materialkennwerten. Ziel ist es, die Teilnehmer in die Lage zu versetzen, auf Basis experimentell ermittelter Materialkennwerte, selbstständig Materialkarten für die Simulation mit AutoForm erstellen zu können.

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Im Rahmen der Veranstaltung wird zunächst ein kurzer Überblick über die etablierten Karosseriebauweisen gegeben und die aktuellen Trends und Veränderungen durch die Elektromobilität für den Karosseriebau beschrieben. Anschließend werden die aktuellen Werkstoffsorten und Werkstoff-Entwicklungstrends dargestellt. Darüber hinaus werden die wesentlichen Umform- und Fügeverfahren aufgezeigt sowie die Thematik des sekundären Korrosionsschutzes diskutiert.

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Im Rahmen der Veranstaltung wird zunächst ein kurzer Überblick über die etablierten Karosseriebauweisen gegeben und die aktuellen Trends und Veränderungen durch die Elektromobilität für den Karosseriebau beschrieben. Anschließend werden die aktuellen Werkstoffsorten und Werkstoff-Entwicklungstrends dargestellt. Darüber hinaus werden die wesentlichen Umform- und Fügeverfahren aufgezeigt sowie die Thematik des sekundären Korrosionsschutzes diskutiert.

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Erfahren Sie in diesem Seminar die Grundlagen der Modalanalyse und deren praktische Anwendung zur Verkürzung von Entwicklungszeiten und Verbesserung des Produktdesigns. Lernen Sie die Werkzeuge kennen, mit denen Sie die Eigenfrequenzen und Eigenvektoren Ihres Prototyps bestimmen und mit einem Digital Twin abgleichen können. Das zweitägige Seminar richtet sich an Fach- und Führungskräfte in Entwicklungs- und Forschungsabteilungen.

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Elektromobilität, emissionsarme Produktion und digitale Transformation sind nur einige Punkte einer Vielzahl von Themen, denen Unternehmen heutzutage begegnen. Im Rahmen einer einstündigen Videokonferenz an jedem letzten Dienstag des Monats bietet das acs den Mitgliedern des Trägervereins zukünftig die Möglichkeit, sich über diese wichtigen, übergeordneten Themen zu informieren.

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Prototyping

Herstellung von Prototypen und Kleinserien

Prototyping im acs

Herstellung von Prototypen, Vorserienbauteilen und Kleinserien

Neben der Auslegung und Simulation von Bauteilen sowie der statischen und dynamischen Validierung bestehender Komponenten und Baugruppen, bietet das acs im Rahmen der bauteil- und prozessseitigen Entwicklung und Optimierung auch die Möglichkeit zur Herstellung seriennaher Prototypen. Die Herstellung kann dabei sowohl nur ein einzelnes Fertigungsverfahren, als auch mehrere Verfahren einer umfangreichen Prozesskette beinhalten. Je nach Bedarf und Vorgabe kann die Herstellung manuell oder automatisiert erfolgen.

Bei Bedarf besteht die Möglichkeit das Verfahrensspektrum in Zusammenarbeit mit einem Netzwerkpartner zu erweitern.

Folgende Prozesse können im acs abgebildet werden:

  • Warm- und Kaltumformung metallischer Werkstoffe
  • Spritzgießen und Umformung thermoplastischer Kunststoffe
  • MSG-, Laser- und Widerstandspunktschweißen
  • Fließlochformendes Verschrauben
  • Reibelement- und Reibnagelschweißen

Zu den Fachbereichen

Prototyping-Projekte im acs

Individuelle Anforderungen sicher umgesetzt

Herstellung von Baugruppen

Prozessentwicklung und Kleinserienfertigung von Baugruppen mittels Widerstandspunktschweißen und MIG-Löten

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Fügen von Batteriewannen

Prozessentwicklung und Prototypenherstellung von Batteriewannen mittels verschiedener Schweißverfahren

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Entwicklung von Anbauteilen

Auslegung und Herstellung eines CFK-Heckklappen-Scharniers auf Basis vorliegender Lastfälle im Fahrzeug

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Umformung von Organoblech

Bestimmung von Prozessparametern zur Umformung eines thermoplastischen Organoblechs mittels S-Schlagwerkzeug

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Förderprojekt ISB-Elektro

Pilotanwendung des inkrementellen Schwenkbiegens zur Herstellung von Trägerstrukturen in Elektrofahrzeugen

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Förderprojekt OSFIT

Entwicklung eines Umform-/Spritzgieß- und Handlingprozesses großflächiger TP-Tapes für 3,2 m breite Integralspante

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Förderprojekt IMoLA

Prozessentwicklung zur Herstellung hochbeanspruchbarer, langfaserverstärkter Bauteile aus Faserverbundkunststoff

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Entwicklung hybrider Baugruppen

Entwicklung und Herstellung einer hybriden Baugruppe aus Titan und PEEK ohne Fügeelemente

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Ihr Ansprechpartner:

 

Dr.-Ing. Stefan Kurtenbach

Leitung Prozess-/Technologieentwicklung & Forschungsprojekte

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