Gemeinschaftsprojekte

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Die Automobilindustrie befindet sich im Wandel. Die steigende Bedeutung kosteneffizienter Produktionsverfahren in der zweiten Phase der Elektromobilität zwingt OEMs und Zulieferer zu Anpassungen. Insbesondere durch chinesische OEMs sowie TESLA steigt der Wettbewerb um kosteneffiziente Produktionsprozesse. Daher planen OEMs Unboxing-Strategien zur Senkung der Karosseriekosten.

Das Unboxing-Prinzip bezeichnet eine alternative Fahrzeugfertigungsmethode, bei der das Fahrzeug in größere Module zerlegt und in separaten Fertigungsstraßen parallel gebaut wird. Anschließend werden die Module am Ende der Produktion zusammengefügt. Vorteile sind Kosteneinsparungen, Flexibilität und Effizienzsteigerung.

Allerdings bringt dies auch eine Vielzahl an Herausforderungen mit sich, wie z.B. die Anpassung bestehender Fügetechniken und der Materialverarbeitung, logistische Komplexität sowie unklare Lösungsansätze für die Lackierung. Zudem besteht keine Sicherheit für eine breite Marktakzeptanz.

Dies hat auch auf die Zulieferer direkten Einfluss, da sich auch hier neue Anforderungen ergeben: Änderungen in Fügetechnik, Oberflächenbehandlungen und Fertigungsmethoden erfordern strategische Anpassungen. Genau diese werden im Gemeinschaftsprojekt UMA untersucht und bewertet.